車間領導決定，讓剛剛成立的“狼牙”QC小組，將這個難題作為一次攻關活動，利用科學的方法解決設備問題。那時候，該QC小組只有5個人，有部門領導，有一線工人，面對難題大家暗暗發誓，一定要啃下這塊“硬 骨頭”。

 

一開始，“狼牙”QC小組活動進展得并不順利，在統計分析了2017年6月到7月的數據后，發現自動裝盒機的故障率竟然高達14.9%。這個結果出乎意料，小組成員通過試機的方法，分析導致設備運行中停機的各種原因，并利用排列圖進行分析，得出了導致設備故障的3項癥結問題，分別是封盒不嚴、紙盒掉落、說明書掉落。通過計算，只要將這三項問題解決61%，便可將故障停機率降至2%。小組決定將設備故障停機率降至2%作為此次QC小組活動的目標。

 

選定目標以后，一切似乎變得豁然開朗，小組成員邀請車間有豐富設備管理經驗的老師傅，以及生產相關人員開展頭腦風暴，利用關聯圖進行分解，最終找到10個末端因素。隨后，大家通過現場試機、調查驗證等多種方式，逐一對末端因素進行驗證，最終確定了影響自動裝盒機故障的3個主要因素。

 

針對這3個主要因素，課題攻關小組多次開會討論，最終確定了對策實施表，通過優選法等QC工具，按照對策實施表的計劃，一步一步實施。在開展對策實施的時候，每人抱著一本QC工具運用的書，琢磨了整整3天，才摸出一點門道。是一次性計算N多組，還是先計算出1組，做出結果后再次選擇？小組成員各執己見。最終，商量決定選取先計算1組值、試驗后再看結果的方式開展。理清了思路以后，大家很快得到了想要的結果。

        團隊的力量是強大的，憑借著科學的方法和團結的力量，“狼牙”QC小組最終解決了DZH-120B自動裝盒機故障率高的問題，成功地將故障率從14.9%降低至2.0%，大大提高了生產效率。當這些整整齊齊的藥盒出現在終端市場時，已不再僅僅是一個個藥盒，它就像一塊活招牌，彰顯著揚子江的質量管理水平。“狼牙”QC小組，將繼續在創新至善、高質量發展的道路上前行。


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